Металне цеви се широко користе у производњи авиона, инжењерским машинама, аутомобилској индустрији, петрохемијској индустрији, пољопривредним машинама и другим индустријама. Због различитих сценарија примене, делови различитих облика и величина морају бити машински обрађени како би се задовољиле потребе различитих индустрија. Технологија ласерске обраде је посебно погодна за обраду разних металних цеви. Систем за ласерско сечење цеви има карактеристике високе флексибилности и високе аутоматизације и може да реализује начин производње мале серије и више врста различитих материјала. Које су кључне технологије система за ласерско сечење цеви?
Систем фокусирања светлосног водича
Функција система за фокусирање светлосног водича је да усмери излазни сноп ласерског генератора до резне главе путање светлости за фокусирање. За ласерско сечење цеви, да би се добило висококвалитетно сечење, потребно је фокусирати сноп са малим пречником тачке и великом снагом. Ово омогућава ласерском генератору да емитује режиме ниског реда. У процесу ласерског сечења цеви, да би се добио релативно мали пречник фокусирања снопа, попречни редослед модова ласера је мали, пожељно основни режим. Резна глава опреме за ласерско сечење је опремљена сочивом за фокусирање. Након што се ласерски зрак фокусира кроз сочиво, може се добити мала тачка фокусирања, тако да се може извршити квалитетно сечење цеви.
Контрола путање резне главе
У резању цеви, цев која се обрађује припада просторно закривљеној површини сложеног облика. Биће тешко програмирати и обрадити конвенционалним методама, што захтева од оператера да одабере исправну путању обраде и одговарајућу референтну тачку у складу са захтевима технологије обраде, забележи помак сваке осе и вредност координата референтне тачке са НЦ систем, а затим користите функцију просторне праве линије и интерполације лука система ласерског сечења, Запишите вредност координата процеса обраде и генеришите програм обраде.
Аутоматска контрола положаја фокуса ласерског сечења
Како контролисати фокусну позицију ласерског сечења је важан фактор који утиче на квалитет сечења. То је једна од кључних технологија ласерског сечења цеви да задржи вертикални смер фокуса у односу на површину радног комада непромењеним путем аутоматских уређаја за мерење и контролу. Кроз интеграцију контроле положаја ласерског фокуса и линеарне осе (КСИЗ) система за ласерску обраду, кретање ласерске главе за сечење је флексибилније, а положај фокуса може бити познат као длан ваше руке , чиме се избегава судар између резне главе и цеви за сечење или других предмета током обраде.
Утицај главних параметара процеса
(1) Утицај оптичке снаге.
За ласерски генератор континуалног таласа, величина снаге ласера ће имати важан утицај на ласерско сечење. Теоретски, што је већа снага ласера ласерске опреме за сечење цеви, то се може постићи већа брзина сечења. Међутим, с обзиром на карактеристике саме цеви, максимална снага резања није најбољи избор. Када се повећа снага резања, мења се режим самог ласера, што ће утицати на фокусирање ласерског зрака. У стварној обради, често бирамо да фокус добије највећу густину снаге када је снага мања од максималне снаге, како бисмо осигурали ефикасност и квалитет целокупног ласерског сечења.
(2) Утицај брзине резања.
Приликом ласерског сечења цеви потребно је обезбедити да брзина резања буде у одређеном опсегу како би се добио бољи квалитет сечења. Ако је брзина сечења сувише мала, превише топлоте ће се акумулирати на површини цеви, зона захваћена топлотом ће постати већа, а урез ће постати шири. Испуштени топли топљиви материјал ће сагорети површину реза, чинећи површину реза грубом. Када се брзина резања повећа, просечна ширина ободног прореза цеви постаје мања, а што је мањи пречник цеви за сечење, то је очигледнији овај ефекат. Како се брзина сечења повећава, време деловања ласера се скраћује, укупна енергија коју апсорбује цев, смањује се температура предњег краја цеви, а ширина уреза се смањује. Ако је брзина сечења пребрза, цев не може да се пресече или сече непрекидно, што утиче на цео квалитет сечења.
(3) Утицај пречника цеви.
Приликом ласерског сечења цеви, карактеристике саме цеви такође ће имати велики утицај на процес обраде. На пример, пречник округле цеви има значајан утицај на квалитет обраде. Кроз истраживање ласерског сечења танкозидних бешавних челичних цеви, утврђено је да ће опрема за ласерско сечење цеви повећавати ширину прореза како се пречник цеви повећава док параметри процеса остају непромењени.
(4) Врста и притисак помоћног гаса.
Приликом сечења неметалних и неких металних цеви, компримовани ваздух или инертни гас (као што је азот) се могу користити као помоћни гас. Док се за већину ласерског сечења металних цеви може користити активни гас (као што је кисеоник). Након одређивања врсте помоћног гаса, веома је важно одредити притисак помоћног гаса. Приликом сечења цеви са малом дебљином зида при већој брзини, притисак помоћног гаса треба повећати како би се спречило да шљака виси на резу; Када је дебљина зида цеви велика или је брзина сечења мала, притисак помоћног гаса треба на одговарајући начин смањити како би се спречило да се цев пресече или да се непрекидно сече.
Приликом ласерског сечења цеви, положај фокуса зрака је такође веома важан. Приликом сечења, фокусна позиција је углавном на површини цевног прикључка. Када је фокус у добром положају, резни шав је најмањи, ефикасност сечења је највећа, а ефекат сечења је најбољи.
О ХГТЕЦХ-у: ХГТЕЦХ је пионир и лидер индустријске примене ласера у Кини, и ауторитативни добављач глобалних решења за ласерску обраду. Имамо свеобухватно распоређену ласерску интелигентну опрему, производне линије за мерење и аутоматизацију и паметну изградњу фабрике како бисмо обезбедили свеобухватна решења за интелигентну производњу.
