Последњих година, са брзим развојем науке и технологије, традиционална индустријска технологија чишћења није била у стању да испуни тренутне захтеве високе ефикасности и високих стандарда чистоће. Са зрелим развојем ласерске технологије, многе истраживачке институције и истраживачи су почеле да енергично проучавају примену технологије ласерског чишћења у чишћењу различитих површина материјала, а кроз различите практичне процене примене такође су постигле добре ефекте чишћења, отварајући нови начин за популаризацију и примену индустријског ласерског чишћења у свим сферама живота.
Технологија ласерског чишћења је некада била позната као "водећи" процес чишћења. Иако ова нова и висока технологија није дуго била доступна, купци и предузећа су је хвалили са својим јединственим техничким предностима и висококвалитетним оперативним перформансама. Последњих година, технологија ласерског чишћења се широко користи у следећих пет главних примена ласерског чишћења.
1. Енергетика
1.1 Уклањање страних материја у далеководима
Због велике даљине преноса неких далековода и сложеног окружења подручја кроз које пролазе, неизбежно је да ће на далеководима бити причвршћених остатака, као што су птичји измет, нити змајева, пластичне кесе, итд. не само да утиче на стабилност преноса енергије, већ има и озбиљне потенцијалне опасности по безбедност; Традиционална метода чишћења је ручно чишћење високонапонског торња након што се особље за одржавање попне на њега након нестанка струје. За подручја вршне потрошње енергије, нестанак струје ће узроковати велике економске губитке, а ручни рад није безбедан.
Последњих година је чешћа комбинација модула за ласерско чишћење и УАВ-а, што је коришћење предности флексибилне манипулације померања УАВ-а и добре усмерености ласерског зрака да би се реализовала операција чишћења даљинске ласерске аблације за уклањање нечистоћа. Оваква метода ласерског чишћења неће оштетити матрицу материјала електричних водова и друге енергетске опреме, и има добар ефекат уклањања загађивача са сложеним компонентама, а такође може постићи рад од тачке до тачке, Ефикасност чишћења је већа.
1.2 Чишћење изолатора и изолационог ножа
Изолатори су широко распрострањени изолациони уређаји у електроенергетској индустрији и важне компоненте струјних проводника. Са продужењем свакодневног радног века, загађивачи као што је прашина у животној средини ће се стално лепити на површину изолатора, што ће деградирати њихове изолационе перформансе, а у озбиљним случајевима може довести до несрећа са прескоком струјног кола. Дводимензионални систем за скенирање галванометра заснован на опреми за ласерско чишћење може постићи прецизно уклањање загађивача на површини изолатора, што је много сигурније и поузданије од ручних метода чишћења четком и воденим млазом.
За изолациони ножни прекидач, његова површина је склона рђи и оксидацији након дуготрајног излагања ваздуху, што ће у великој мери повећати губитак преноса енергије. Употреба технологије ласерског чишћења може уклонити нечистоће металних оксида на површини за кратко време и постићи ефикасније операције чишћења на основу осигурања безбедности особља.
2. Ваздухопловство
2.1 Ласерско чишћење и уклањање боје са површине шкољке авиона
Због бројних летова комерцијалних путничких авиона повећава се и хабање заштитног слоја трупа. Пошто боја може старити, попуцати или чак отпасти, оригинални слој боје треба редовно чистити и поново премазати. Традиционално механичко чишћење површинске боје има ниску ефикасност, велику штету на матрици материјала и прекомерно загађење животне средине узроковано хемијским чишћењем; Насупрот томе, технологија ласерског чишћења може селективно уклонити стару боју док задржава прајмер кроз условну снагу ласера и радну фреквенцију галванометра, уз високу ефикасност уклањања боје и мало загађења животне средине.
2.2 Одржавање и обнова лопатица аеромотора
Површина лопатица аеромоторне турбине је опремљена премазима за термичку баријеру како би се побољшала њихова отпорност на високе температуре у екстремним окружењима. Међутим, ако се користе дуже време, неминовно ће отпасти или пропасти. Пошто се превлаке за термичку баријеру углавном састоје од суперлегираних везних слојева и цирконијум керамичких површина, а чврстоћа везивања између премаза и подлоге је веома висока, тешко их је брзо уклонити традиционалним методама. Чишћењем и прерадом лопатица аеромотора помоћу технологије пулсног ласерског чишћења не само да се може постићи тачно и ефикасно уклањање старих премаза на одабраним деловима лопатица мотора, већ се може и мало оштетити подлога. Након ласерског чишћења, водећа лопатица се може директно поново опремити и користити са топлотном баријером, ефикасно смањујући трошкове производње и губитак ресурса на овој вези.
3. Заштита древних реликвија
Због своје дуге историје, површина древних реликвија је причвршћена загађивачима које је тешко уклонити. Старећи слој на површини вредних културних реликвија (бронзаних, златних и сребрних предмета и др.) изгубио је првобитну механичку чврстоћу и еластичност. Традиционалном методом чишћења врло је лако загребати површину културних реликвија. Тренутно се ласерско чишћење широко користи у индустрији да замени традиционалну методу. Генерално, ИАГ ласери са различитим параметрима су одабрани да апсорбују различите врсте загађивача на површини метала и на тај начин отпадају са матрице. Сама матрица неће апсорбовати енергију ласера и неће оштетити материјале матрице културних реликвија. Ефикасно вратите оригинални сјај и текстуру културних реликвија.
4. Уклањање металне боје и уклањање рђе
Тренутно, примена ласерског чишћења у овој области спада у тренутно жариште производње чишћења. Одабиром ласера са одговарајућим параметрима, структура површине металног материјала ће се променити и након ласерског уклањања рђе настаје слој оксида. Оксид може спречити сам материјал од даљег рђања, што не само да постиже ефекат чишћења већ и даље продужава век метала. Може се рећи да убија две муве једним ударцем.
Вреди напоменути да у производњи нових енергетских литијумских батерија, тржиште индустрије чишћења позитивних и негативних електрода батерија које су обоје метални материјали постаје све популарније. У процесу производње литијумске батерије, премаз подручја које треба заварити треба очистити пре заваривања ушице електроде. Традиционално подручје пасте за стругање механичким стругачем и ласерско чишћење, као и брисање крпом без прашине, морају се редовно заустављати да би се заменили потрошни материјал. У исто време, абразија стругача такође лако може оштетити подлогу електроде, смањујући тачност чишћења и принос производа.
Имајући у виду горе наведене болне тачке обраде, кинеска ласерска предузећа су постигла овај технолошки напредак последњих година - ХГЛАСЕР је успешно ухватио критичне вредности параметара оштећења фолије и без остатака премаза, чиме је остварено брзо сагоревање и топљење активних супстанци на позитивним и негативне електроде литијумских батерија, откривајући проводни колектор у средини (погледајте слику испод), Овај нови тип ласерског процеса узрокује скоро занемарљиве губитке проводне колекторске течности и материјала матрице. Поред тога, чиста метода ласерског чишћења може да се бави производима са различитим величинама чишћења, смањујући трошкове и повећавајући ефикасност.
машина за ласерско чишћење
Узорак цртежа ХГЛАСЕР ласерског чишћења позитивних и негативних електрода
5. Деконтаминација површине плесни индустријске производње
Технологија ласерског чишћења такође игра незаменљиву улогу у индустрији производње калупа. На пример, калуп за гумене гуме има велику количину загађивача који се таложи на својој површини због дугог века трајања, што има огроман утицај на тачност производње. Ова врста калупа углавном има много финих линија и више углова. Традиционално четкање и чишћење је тешко потпуно уклонити. Употреба ласерске технологије може "зелено" очистити површину калупа гума, неће оштетити отиске оригиналног калупа и може се више пута чистити пре него што се пусти у производњу.
Тренутно се технологија ласерског чишћења такође широко користи у металним калупима и другим индустријама производње контејнера. Релативно говорећи, предузећа са вишим захтевима за финоћу производње имају строжије захтеве за чишћење буђи. Због тога већина њих такође користи технологију ласерског чишћења за операције чишћења.
Тренутно је сарадња између ХГЛАСЕР-а и многих кинеских гиганата ласерских предузећа све ближа, а опрема за ласерско чишћење коју производи ХГЛАСЕР такође има низ независно иновираних патената технологије производа у свету. Верује се да ћемо у блиској будућности моћи и технологију ласерског чишћења да гурнемо на водећи светски ниво.
О ХГТЕЦХ-у: ХГТЕЦХ је пионир и лидер индустријске примене ласера у Кини, и ауторитативни добављач глобалних решења за ласерску обраду. Имамо свеобухватно распоређену ласерску интелигентну опрему, производне линије за мерење и аутоматизацију и паметну изградњу фабрике како бисмо обезбедили свеобухватна решења за интелигентну производњу.
