ХГЛасер АБП Технологија ласерског заваривања омогућава високо-квалитетну производњу АИ серверских разводника за течно хлађење
Раст рачунарства вештачке интелигенције покреће нове захтеве за производњу хлађења течним хлађењем
Уз брзу експанзију обуке за АИ моделе, рачунарство-високих перформанси и инфраструктуру центра података, густина снаге АИ сервера наставља да расте. Течно хлађење је постало суштинска технологија управљања топлотом за рачунарске системе следеће{2}}генерације.
У оквиру система за течно хлађење, колектор за течно хлађење служи као критична компонента одговорна за дистрибуцију и циркулацију расхладне течности кроз више канала за хлађење. Квалитет његових заварених спојева директно одређује поузданост заптивања система, отпорност на притисак и дуготрајну-стабилност рада.
У поређењу са конвенционалним металним конструкцијама, колектори за течно хлађење се суочавају са знатно вишим производним захтевима. Процес заваривања мора да постигне одличну херметичност, механичку чврстоћу, отпорност на корозију и дуготрајну-доследност у великој-производњи.
Чак и мањи дефекти заваривања, укључујући поре, пукотине или непотпуно спајање, могу довести до цурења расхладне течности током непрекидног рада, потенцијално утичући на поузданост целог система за хлађење. Због тога је стабилна и-квалитетна технологија заваривања заптивки постала један од кључних изазова у производњи компоненти за течно хлађење.
Осим основног заваривања: испуњавање захтева за високо{0}}поузданим спојем заптивки
Традиционалне -технологије ласерског заваривања са једним снопом могу да задовоље опште захтеве за спајање. Међутим, како се компоненте за течно хлађење крећу ка већој поузданости и масовној производњи, конвенционални процеси се могу суочити са изазовима као што су нестабилне истопљене базене, прекомерно прскање и флуктуације у квалитету завара.
За АИ сервер апликације за течно хлађење, перформансе заваривања се више не мере само тиме да ли су две компоненте спојене заједно. Произвођачи све више захтевају:
Стабилне перформансе заптивања
Доследан квалитет завара
Висока ефикасност производње
Поуздана поновљивост процеса
Да би се превазишли ови изазови, технологија ласерског заваривања подесивог профила снопа (АБП) пружа напреднији приступ за прецизно заваривање заптивки.
За разлику од конвенционалног ласерског заваривања са једним режимом дистрибуције енергије, АБП технологија користи комбинацију централног снопа и прстенастог снопа како би се постигла оптимизована контрола уноса топлоте.
Централни сноп пружа дубок и стабилан продор, док прстенасти сноп обезбеђује контролисане ефекте предгревања и хлађења око подручја заваривања. Ова координирана дистрибуција енергије помаже у стабилизацији растопљеног базена, смањењу термичког стреса, минимизирању прскања и порозности и побољшању изгледа и конзистентности завара.
АБП технологија подржава вишеструке конфигурације снопа, као и континуалне-таласне и модулационе режиме заваривања, омогућавајући да се параметри процеса прилагоде у складу са различитим материјалима и дизајном спојева.
Погодан је за апликације за заптивање које укључују колекторе за течно хлађење од нерђајућег челика и легуре алуминијума, док такође подржава сценарије прецизног заваривања као што су сабирнице и заптивни чепови.
Аутоматизовано АБП ласерско решење за заваривање за производњу течног хлађења АИ сервера
Засновано на технологији обликовања снопа АБП, ХГЛасер је развио интелигентно аутоматизовано решење за ласерско заваривање посвећено производњи колектора за течно хлађење АИ сервера.
Интеграцијом напредне ласерске технологије, интелигентног праћења процеса и аутоматизованих производних система, решење омогућава и висок квалитет заваривања и ефикасну производњу.
Систем интегрише високо{0}}модул за позиционирање са високом прецизношћу који аутоматски идентификује путање и положаје заваривања. У комбинацији са технологијом осцилационог заваривања, обезбеђује стабилно и континуирано формирање шава, док истовремено смањује дефекте заваривања узроковане одступањем позиционирања, непотпуним спајањем или промашеним заваривањем.
Током рада,-надгледање завара у реалном времену континуирано прати процесне услове и динамички прилагођава параметре заваривања, побољшавајући конзистентност производње уз смањење недостатака као што су:
Прскање
Порозност
Ундерцут
Квалификациона стопа првог-проласка НДТ може да пређе 99%.
Решење подржава више материјала, укључујући:
304 нерђајући челик
Легуре алуминијума серије 3000
Легуре алуминијума серије 6000
Кроз флексибилно подешавање процеса, опрема се може прилагодити различитим структурама производа за хлађење течности. Такође може да се интегрише са аутоматизованим системима за утовар и истовар како би подржао континуирану{1}}производњу великих количина.
Демонстриране перформансе у заваривању заптивке разводника течном хлађењем
304 Заваривање колектора од нерђајућег челика
За колекторе за течно хлађење од нерђајућег челика, решење ХГЛасер-а врши једнострано-заваривање аутогеним ласерским заваривањем на:
Фитинги СУС304 дебљине 3 мм
СУС304 кућишта дебљине 3 мм
Заварени склопови успешно пролазе:
Инспекција пенетранта боје (ПТ)
Радиографско тестирање (РТ)
Није откривено цурење или унутрашњи дефекти заваривања.
Током теста задржавања притиска азота од 10 бара током 24 сата, укупан пад притиска остаје испод 2%.
Заварени спојеви постижу:
Затезна чврстоћа већа од 12 кг
Уједначено формирање зрна заваривања
Нема очигледних недостатака укључујући порозност, пукотине или подрезивање
Заваривање колектора од алуминијумске легуре
За алуминијумске компоненте за течно хлађење, процес се спаја:
Алуминијумске арматуре серије 3000 дебљине 1 мм-
3 мм-алуминијумска кућишта серије 6000
Процес заваривања постиже:
Стабилна дубина продирања преко 1,5 мм
Контролисана ширина завара унутар 3,6 мм
Завршени склопови успешно пролазе:
Тест цурења компримованог{1}}ваздуха од 0,7 МПа
без откривеног цурења.
Завршне површине завара остају глатке и чисте, без:
Прскање
Унутрашња порозност
Деламинација
Остали видљиви недостаци заваривања
Омогућавање будућности производње АИ течног хлађења уз интелигентно ласерско заваривање
Како АИ инфраструктура наставља да се развија, системи за течно хлађење се крећу ка вишим перформансама, строжијим захтевима за поузданост и већој аутоматизацији производње.
Фокусирајући се на кључне компоненте као што су разводници за течно хлађење, ХГЛасер наставља да унапређује технологију ласерског заваривања за обликовање снопа АБП комбиновањем интелигентне контроле процеса са могућностима аутоматизоване производње.
Кроз-прецизну контролу енергије, надгледање-у реалном времену и скалабилна производна решења, ХГЛасер обезбеђује клијентима поуздане технологије ласерског заваривања које подржавају ефикасну масовну производњу компоненти за хлађење течности и убрзавају развој следеће-генерације АИ рачунарске инфраструктуре.
