Последњих година улога коју машине за ласерско резање играју у развоју индустрије лима постаје све истакнутија. Током процеса сечења постоји шест практичних функција. Овим практичним функцијама ефикасност обраде и перформансе сечења машине за ласерско сечење могу се знатно побољшати.
01. Скокица
Прескакање је економичан начин за машине за ласерско сечење. Као што је приказано на доњој слици, приликом сечења рупе 2 након сечења рупе 1, глава за сечење мора се померити од тачке А до тачке Б. Сходно томе, глава за сечење мора бити искључена током кретања. Процес кретања од тачке А до тачке Б, машина ради без ласера, што се назива прескок.
Читав поступак тог поступка за машину за рано ласерско сечење приказан је на следећој слици. Глава за сечење мора да изврши три радње: успон (на довољно сигурну висину), превођење (долазак изнад тачке Б) и спуштање.
Путања кретања главе сечења [ГГ] # 39 у празном ходу је попут лука који вуче жаба која скаче.
У процесу развоја машине за ласерско сечење, прескакачица се може сматрати изузетним технолошким напретком. Прескакање заузима само транслационо време од тачке А до тачке Б и штеди време успона и спуштања. Жаба је скочила и ухватила храну; жабљи скок машине за ласерско резање [ГГ] куот; ухваћен [ГГ] куот; висока ефикасност. Ако машина за ласерско резање нема функцију прескок, бојим се да неће ући на тржиште.
02. Аутоматски фокус
Када сечете различите материјале, фокус ласерског зрака мора пасти у различитим положајима на пресеку радног предмета. Због тога је неопходно прилагодити положај фокуса (фокус). Машине за рано ласерско резање углавном су користиле ручно фокусирање. Иако сада, многи произвођачи [ГГ] # 39; машине су постигле аутоматско фокусирање.
Неки људи могу рећи да само треба само да променимо висину главе за сечење. Међутим, када је глава за сечење подигнута, положај фокуса биће већи, а када се глава за сечење спусти, положај фокуса биће нижи. Није [ГГ] # 39; није тако једноставно.
У ствари, током процеса сечења, растојање између млазнице и радног предмета (висина млазнице) је око 0,5 ~ 1,5 мм, што се може сматрати фиксном вредношћу, односно висина млазнице се не мења, па фокус не може прилагодити подизањем и спуштањем главе за сечење (иначе није у могућности да доврши поступак сечења).
Жижна даљина сочива за фокусирање је непроменљива, па не можемо очекивати да прилагодимо фокус променом жижне даљине. Ако променимо положај сочива за фокусирање, можемо променити положај фокуса: сочиво за фокусирање се спушта, фокус пада доле, а сочиво за фокус иде горе, фокус расте. —— Ово је заиста начин фокусирања. Мотор се користи за погон сочива за фокусирање за померање горе-доле како би се постигло аутоматско фокусирање.
Још један метод аутоматског фокусирања је: пре него што сноп уђе у огледало за фокусирање, поставља се огледало са променљивом кривином (или подесиво огледало), а угао дивергенције рефлектованог зрака мења се променом закривљености огледала, чиме се мења положај фокуса. Како је приказано испод.
Помоћу функције аутоматског фокусирања ефикасност обраде машине за ласерско сечење може се знатно побољшати: време перфорације дебелих плоча је знатно смањено; при обради обратка различитих материјала и различитих дебљина, машина може аутоматски брзо прилагодити фокус у најпогоднији положај.
03. Аутоматско проналажење ивица
Када се лист постави на радни сто, ако је искошен, може настати отпад током сечења. Ако се могу осетити угао нагиба и порекло лима, поступак сечења се може прилагодити углу и положају лима како би се избегао отпад. Појавила се функција аутоматског проналажења ивица.
Након што се активира функција аутоматског проналажења ивица, глава за сечење креће од тачке П и аутоматски мери 3 тачке на две вертикалне ивице листа: П1, П2, П3 и аутоматски израчунава угао нагиба А листа и исходиште.
Уз помоћ функције аутоматског проналажења ивица штеди време подешавања радног предмета раније - није лако прилагодити (померити) радне предмете тежине стотине килограма на столу за резање, што побољшава ефикасност машине.
Машина за ласерско резање велике снаге са напредном технологијом и моћним функцијама је сложени систем који интегрише светлост, машину и електричну енергију. Суптилност често скрива мистерију. Истражимо мистерију заједно.
Централизована перфорација, позната и као пред-перфорација, је технологија обраде, а не функција саме машине. При ласерском резању дебљих плоча, сваки поступак резања контура мора проћи кроз две фазе: 1. перфорацију и 2. сечење.
Уобичајена технологија обраде (перфорација тачке А → контура реза 1 → перфорација тачке Б → контура реза 2 → ……), такозвана централизована перфорација, треба да унапред изврши све процесе перфорације на целој плочи, а затим изврши поступак сечења поново.
Концентрована технологија обраде пиерцинга (комплетна перфорација свих контура → повратак на почетну тачку → сечење свих контура). У поређењу са конвенционалном технологијом обраде, укупна дужина стазе за трчање машине [ГГ] # 39 се повећава током концентрисаног пробијања. Зашто онда треба да користимо концентрисани пиерцинг?
Централизована перфорација може избећи прегоревање. Током процеса перфорације дебеле плоче формира се акумулација топлоте око места перфорације. Ако се одмах пресече, доћи ће до прегоревања. Усвојен је централизовани поступак перфорације за довршавање свих перфорација и повратак на почетну тачку за сечење. Пошто има довољно времена за одвођење топлоте, избегава се прегоревање.
Током процеса ласерског сечења, лим је подупрт назубљеном потпорном шипком. Ако део реза није довољно мали, не може пасти са зазора потпорне шипке; ако није довољно велик, не може га подржати трака за подршку; може изгубити равнотежу и искривити се. Глава за резање која се креће великом брзином може се сударити са њом, а глава за резање може бити оштећена у светлу искључења.
Овај феномен се може избећи коришћењем поступка сечења на месту моста (микро-веза). При програмирању графике за ласерско сечење, затворена контура се намерно ломи на неколико места, тако да се делови по завршетку сечења придржавају околних материјала без пада. Ова сломљена места су мостови. Такође познат као тачка прекида или микро-веза (ово име је изведено из тупог превода МицроЈоинт). Удаљеност прелома, око 0,2 ～ 1 мм, обрнуто је пропорционална дебљини лима. На основу различитих углова, постоје следећи различити називи: на основу контуре је искључен, па се назива тачка прекида; на основу дела се лепи за основни материјал па се назива мостом или микро-везом.
Место моста повезује делове са околним материјалима. Зрели софтвер за програмирање може аутоматски додати одговарајући број положаја моста према дужини контуре. Такође може разликовати унутрашње и спољне контуре и одлучити да ли ће додати мостове, тако да ће унутрашње контуре (отпад) који не напуштају мостове пасти, а спољне контуре (делови) мостова залепити заједно са основни материјал и неће пасти, чиме се избегава рад на сортирању.
06. Сувично резање
Ако су контуре суседних делова равне линије и углови су исти, могу се комбиновати у праву линију и једном исећи. Ово је уобичајено сечење ивица. Очигледно је да резање са ивицама смањује дужину сечења и може значајно побољшати ефикасност обраде.
За сечење сувијних ивица није потребан облик дела да буде правоугаоног облика. Како је приказано испод.
