1. Сечење вапоризације.
Током процеса резања ласерске гасификације, површинска температура материјала се тако брзо повећава до температуре кључања тако да је довољно да се избегне топљење изазвано топлотном проводњом, тако да неки од материјала испаравају у паро и неки од материјала се користи као материјал за избацивање са дна решетка. Поток се разбија. У овом случају је потребна велика снага ласера.
Да би се спречило кондензовање материјалне паре на зиду, дебљина материјала не смије прелазити пречник ласерског зрака. Ова обрада је стога погодна само за апликације у којима је неопходно избјећи искључење стаљеног материјала. Ова прерада се заправо користи само у малом пољу употребе легура на бази гвожђа.
Ова прерада се не може користити за материјале као што су дрво и одређена керамика, која се не растопи и због тога је мања вероватноћа да се рецонденцирају материјална пара. Поред тога, ови материјали обично захтевају дебље резове. У ласерском гасификационом сечењу, оптимални фокус жарења зависи од дебљине материјала и квалитета снопа. Ласерска снага и топлота испаравања имају одређени утицај на оптимални положај фокуса. У случају константне дебљине лима, максимална брзина резања је обратно пропорционална температури испаравања материјала. Захтевана густина снаге ласера је већа од 108 В / цм2 и зависи од материјала, дубине сечења и положаја фокусирања снопа. У случају константне дебљине лима, уз претпоставку довољне снаге ласера, максимална брзина резања је ограничена брзином гаса.
2. Сечење таљења.
Код сечења ласерским таласом, радни део се делимично топи, а стаљени материјал се избацује гасном струјом. Пошто се пренос материјала јавља само у његовом течном стању, овај процес се назива резање ласерског таласа.
Ласерски сноп је упарен са инертним гасом за сечење високе чистоће како би спуштени материјал оставио решетку, а сам гас није укључен у сечење. Лијепљење сечењем ласера може резултирати већим брзинама резања него сечењем гасификације. Енергија потребна за гасификацију је углавном већа од енергије потребне за таљење материјала. У ласерском таљењу се ласерски зрак само делимично апсорбује. Максимална брзина резања се повећава како се снага ласера повећава, а смањује се скоро обратно пропорционално, с обзиром да се дебљина листа повећава, а температура се повећава. У случају константне снаге ласера, ограничавајући фактор је притисак ваздуха на керфу и топлотна проводљивост материјала. Сечење ласерским таласима обезбеђује оксидативни рез за гвожђе и метал титанијума. Густина снаге ласера која производи топљење, али мање од гасификације је између 104 В / цм2 и 105 В / цм2 за челичне материјале.
3. Оксидативно сечење топљења (сечење ласерског пламена).
Топање и сечење углавном користе инертни гас. Ако се замени кисеоником или другим реактивним гасом, материјал се запали под зрачењем ласерског зрака, а јака хемијска реакција са кисеоником генерише други извор топлоте ради даљег загревања материјала, названог оксидативним резањем. .
Због оваквог ефекта, код конструкцијских челика исте дебљине, степен резања који се може добити овим методом је виши од оног код сечења. Са друге стране, ова метода може имати лошији квалитет резања од резања талине. Уствари произведе шире прорезе, значајну храпавост, повећану топлотну зону и лошији квалитет ивице. Ласерско сечење пламена није добро код обраде прецизних модела и оштрих углова (постоји опасност од сагоревања оштрих углова). Ласерски импулсни режими могу се користити за ограничавање термичких ефеката, а снага ласера одређује брзину резања. У случају константне снаге ласера, ограничавајући фактор је снабдевање кисеоника и топлотна проводљивост материјала.
4. Управљање резањем лома.
За ломљиве материјале који се лако могу оштетити топлотом, брзо, контролисано сечење помоћу грејања ласерских снопа назива се контролисано резно ломљење. Главни садржај овог поступка сечења је да ласерски зраци загријавају малу површину крхког материјала, узрокујући велики термички градијент и озбиљну механичку деформацију у подручју, што доводи до стварања пукотина у материјалу. Све док се одржава уравнотежен градијент грејања, ласерски зрак може усмерити пукотину у било који жељени правац.
