Потребе за обраду нерђајућег челика - предности ласерског обележавања
Нерђајући челик се односи на челик који је отпоран на слабе корозивне медије као што су ваздух, пара и вода и хемијски корозивне медије као што су киселина, алкалије и со, такође познат као нерђајући челик отпоран на киселине. У практичним применама, челик који је отпоран на слабе корозивне медије често се назива нерђајући челик, а челик који је отпоран на корозију хемијских медија назива се челик отпоран на киселине. Због своје заварљивости, отпорности на топлоту, отпорности на корозију и других карактеристика, нерђајући челик се широко користи. Међу њима, нерђајући челик се лако чисти водом и хемијским реагенсима, а није лако размножавати бактерије, па је најпогоднији за болнице или друге области са посебним захтевима за санитарне услове. , као што су: прехрамбена, угоститељска, пиварска, хемијска индустрија итд.
У стварној употреби, потражња за информативним ознакама на површинама од нерђајућег челика, посебно црним ознакама, такође је веома јака. Традиционалне методе фарбања спрејом и ситоситотеке ће ољуштити боју и филм након дуготрајне употребе; метод термичког преноса ће променити боју након одређеног временског периода; хемијско гравирање и означавање шаблона не могу постићи ефекат црне боје и имају друге проблеме.Ласерско обележавањеје обрада без контакта, која не оштећује материјале за обраду. Има карактеристике нетоксичности, високе заштите животне средине, флексибилног садржаја обележавања и трајног обележавања, посебно у индустрији медицинских уређаја.
Отпорност на корозију ласера са црним ознакама --- пикосекундни ласер ИЛИ наносекундни ласер
У индустрији медицинских уређаја, отпорност на корозију је важан индикатор. Општа метода рада за испитивање отпорности на корозију је стављање метала угравираног у ласерско гравирање у окружење одређене концентрације сланог спреја на одређени временски период, а затим га извадите и зумирајте да бисте посматрали ситуацију у области ласерског гравирања. Након теста отпорности на корозију, може доћи до проблема са траговима љуштења или рђе на подручју означеном ласером. Међутим, избором ласера и подешавањем параметара процеса, може се постићи најбољи ефекат отпорности на корозију ласерске црне ознаке.
Уобичајени нерђајући челик је сребрнобеле боје, а нерђајући челик је обојенласерско обележавањеможе задржати своје оригиналне добре перформансе, што га чини разноврснијим. Код ласерског обележавања, принцип зацрњивања наносекундног ласера и ултрабрзог ласера је другачији. Наносекундно ласерско обележавање генерално генерише обојене оксиде укључујући црну, док пикосекундни ласери стварају визуелно црни ефекат због стварања наноструктура које не рефлектују светлост.
У практичној примени ласерског обележавања на нерђајућем челику, тешко је отклонити ефекат обележавања у боји. Подешавањем фреквенције, ширине импулса, количине дефокусирања итд., могу се генерисати различите боје као што је црна. Заменом огледала и сочива поља, итд., представљена боја ће такође бити другачија.
Црни оксидни слој се формира након црног обележавања општим наносекундним ласером. Термички ефекат доводи до пукотина, а оксидни слој је крхак. Као што је приказано на слици 1, слика узорка наносекундног ласерског обележавања показује стање пукотине оксидног слоја. Ове пукотине остављају траг у Избледеће или зарђати током процеса сланог спреја.
(узорак слике за ласерско обележавање)
(делимично увећана слика)
Означавање пикосекундним ласеромимпулси остављају довољно хрома (око 20-ак атомских слојева) на површини да замени оксидни филм хромом, чиме се одржава отпорност на корозију, као што су врхови хромита или ферохрома. Постоје у облику шпаге. Стога, чак и након вишеструких и дуготрајних тестова корозије, црне ознаке неће показати оштећење услед корозије и остати јасно видљиве; друго, након што је обележавање завршено, формира се фина, периодична и уједначена ребраста структура, коришћењем скенирајућег електронског микроскопа. Примећено је да су наноструктуре минимизиране, директно рефлектују и распршују светлост кроз „ефекат хватања светлости“, што доводи до мат црне боје. боја.
Решење „интелигентне производње“ медицинских уређаја---Технологија ласерског обележавања пикосекундног пулса
Од увођења стандарда УДИ (Уникуе Девице Идентифицатион) у Сједињеним Државама и Европској унији, медицинска индустрија се суочила са вишим захтевима за следљивост својих производа. За хируршки нерђајући челик у медицинској индустрији, то значи стварање јасних, лако читљивих, отпорних на корозију ознака, пожељно у црној боји, које се могу користити у наредним циклусима, чак и након више циклуса чишћења и дезинфекције. Одржавање високог квалитета у свакодневном клиничком раду.
Из наведених експеримената се може видети да је употреба пикосекундног пулсног ласера за црно обележавање веома погодна за обраду црних мат, на корозију отпорних ознака, које ће остати стабилне и јасне током дужег времена у клиничкој употреби.
(Црна ознака пикосекундног ласера на медицинском уређају)
У сценаријима примене са високим захтевима за црном ознаком од нерђајућег челика и захтевима за великим процесним прозорима, ласерски процес је постепено заменио традиционални процес обележавања. Црно означавање је најбољи избор на тренутном тржишту. Иако је УДИ означавање већ релативно зрела примена, у будућности са све већом потражњом, верује се да ће ласерска технологија имати шири развој и примену у медицинској индустрији због својих посебних перформанси и високе ефикасности.
ХГЛАСЕР је пионир и лидер индустријске примене ласера у Кини. То је водећи светски добављач ласерске опреме и интелигентних производних решења, основна подружница познате националне високотехнолошке компаније ХГТЕЦХ.
