Обраћајући пажњу на производњу, морамо водити рачуна и о безбедности производње. Разуман радни процес је и гаранција сигурности и гаранција живота, укључујући век трајања машине. Машина за ласерско сечење такође има своје радне захтеве.
Прво, укључите главни прекидач напајања стабилизованог напона, пребаците излазни напон у режим стабилизованог напона и не користите напајање из мреже. Укључите главни прекидач за напајање машине алатке, а затим укључите контролно напајање машине алатке. Након што је самоинспекција система завршена, свака оса машине алатке се враћа на референтну тачку, а затим покреће расхладни уређај да провери температуру воде и притисак воде. Након што је расхладни уређај укључен на три минута, вентилатор се окреће да почне да се хлади.
Затим укључите цилиндар азота и цилиндар кисеоника, проверите притисак у боци, покрените ваздушни компресор и хладну сушару, сачекајте да расхладни уређај достигне подешену температуру, затим укључите главно напајање ласера, укључите ниско напон, када ласерски панел прикаже реч "ХВ РЕАДИ", укључите високи напон, када ласерски панел прикаже реч "ХВ СТАРТ", ласерски црвени индикатор светли, а аларм "ЛАСЕР Х-ВОЛТАГЕ НОТ РЕАДИ" претходно приказано у горњем десном углу нумеричког контролног система нестаје, што указује да је високи напон нормалан. Ласер улази у стање приправности.
1. Потврдите врсту материјала, дебљину материјала и величину материјала пре сечења. Обавезно проверите да ли су све резне главе исправне. Контактне главе за сечење (са неметалним прстеном за детекцију) морају се користити за сечење неметалних материјала.
2. Подесите плочу тако да њена ивица буде паралелна са Кс и И осовинама машине алатке, и избегавајте да глава за сечење ради ван домета плоче. Померите З-осу на почетну тачку сечења, симулирајте програм који треба да се изврши, уверите се да нема аларма преко меке границе, уђите у режим уређивања и подесите снагу и брзину пробијања према врсти и дебљини материјала .
3. За сечење плоче од угљеничног челика, изаберите азот у ручном режиму и подесите барометар на потребну вредност притиска за сечење. Затим проверите позицију фокуса и извршите процедуру коаксијалне инспекције како бисте били сигурни да ласерски зрак пролази кроз центар млазнице и да се З-оса помера на површину плоче. Подесите и одредите растојање између млазнице и површине плоче (подесите потенциометар контролне кутије).
4. Након што су горе наведене ставке нормалне, машина се може пребацити у стање извршења да сече радни комад.
5. У случају висења шљаке, враћања или других абнормалних услова током сечења, одмах зауставите да бисте сазнали узроке, а затим наставите са сечењем након решавања проблема како бисте избегли оштећење опреме.
6. По завршетку рада, искључите машину следећим редоследом: 1) Искључите високи напон ласера; 2) Искључите низак напон на ласерској плочи; 3) Искључите главно напајање ласера; 4) Искључите хладњак; 5) Искључите контролно напајање машине алатке и главни прекидач за напајање машине алатке; 6) Искључите хладну сушару; 7) Искључите ваздушни компресор; 8) Затворите вентиле за кисеоник и азот.
Наравно, различите машине и опрема ће бити различите, али процес је у основи исти. Процес овог чланка је објашњен на основу прототипа машине за ласерско сечење лима компаније Хуагонг Ласер, што је згодно за објашњење. За детаљнији садржај машине за сечење распитајте се сами.
О ХГТЕЦХ-у: ХГТЕЦХ је пионир и лидер индустријске примене ласера у Кини, и ауторитативни добављач глобалних решења за ласерску обраду. Имамо свеобухватно распоређене ласерске интелигентне машине, производне линије за мерење и аутоматизацију и паметну фабричку изградњу како бисмо обезбедили свеобухватна решења за интелигентну производњу.
