У поређењу са традиционалном методом резања, машина за ласерско сечење са влакнима има очигледне предности у високој прецизности резања и ефекту уског прореза. Са развојем прерађивачке индустрије, захтева се да квалитет ласерског сечења буде све већи. Посебно у области ваздухопловства, када 3Д ласерско сечење сложених закривљених делова лима, потребно је прилагодити положај ласерске главе и параметре процеса у реалном времену према закривљености површине како би се осигурао квалитет сечења. Кроз систем симулације, запослени могу не само да интуитивно савладају процес ласерског сечења како би осигурали поузданост кода за обраду, већ и оптимизују неке проблеме у процесу сечења како би осигурали квалитет сечења. У стварном резању, како би се задовољиле потребе обраде различитих типова металних плоча, разнихтродимензионалне платформе за ласерско сечењетреба користити за обраду према величини, тачности обраде и карактеристикама облика плоча. Тренутно је ефикасност изградње виртуелне локације софтвера за симулацију ласерског сечења ниска, пребацивање платформе је сложено, цена учења је висока, реализација трагова сечења је недовољна, а модул за обраду процеса је несавршен. У овом раду се анализира како се подешавају параметри и контрола квалитета машине за ласерско сечење влакана.
Параметри ласерског резача са влакнима укључују висину сечења, тип млазнице за сечење, положај фокусирања, снагу сечења, фреквенцију резања, однос оптерећења, притисак ваздуха за сечење и брзину сечења. Хардверски услови укључују заштитно сочиво, чистоћу гаса, квалитет плоче, огледало за фокусирање и огледало за колимирање. Ласерско сечење анализира квалитет сечења и ефикасност сечења, и анализира утицај различитих типова и подешава различите потребне параметре кроз комбинацију ласерског сечења.
Брзина резања
Ласерска главамашина за ласерско сечењеможе да се креће по облику дела у јединици времена. Што је већа брзина ласерског сечења, краће је време сечења и већа је ефикасност производње ласерског сечења. Међутим, када су други параметри фиксни, брзина ласерског сечења није линеарна са квалитетом сечења. Разумна брзина сечења је вредност опсега. Испод овог опсега, енергија ласерског зрака остаје превише на површини дела, што доводи до прекомерног сагоревања. Ако је вредност опсега прекорачена, енергија ласерског зрака је сувише касна да потпуно отопи материјал дела, што отежава сечење.
Power of the laser machine
Излазна снага ласера је излазна енергија ласерског система. Ласерско сечење представља способност ласерског зрака да топи материјале у јединици времена.
Положај фокуса
Излаз ласера се коначно фокусира на тачку са највећом густином снаге кроз специјално сочиво. Пречник жаришне тачке је пропорционалан жижној дубини сочива за фокусирање. Фокус нафибер ласерски резачсе поставља према различитој дебљини на различитим позицијама. Правилна позиција фокуса је важан услов за постизање стабилног квалитета сечења. Квалитет сечења ласерског сечења није везан само за ласерски сноп, већ и за карактеристике система фокусирања ласерског снопа, односно величина ласерског сечења након фокусирања има велики утицај на квалитет ласерског сечења.
Притисак гаса
Направите рез у празнини. Одговарајући ваздушни притисак може помоћи да се убрза ласерско сечење, а величина помоћног ваздушног притиска ће такође утицати на ефикасност резања машине за ласерско резање оптичких влакана. Ако се дебљина материјала за ласерско сечење повећава или је брзина сечења мала, притисак ваздуха треба на одговарајући начин смањити. Сечење са нижим ваздушним притиском може спречити смрзавање.
Удаљеност млазнице
Фокусирани ласер се наноси на површину дела кроз бакарну млазницу. Растојање између радног комада и ласерске млазнице назива се растојање млазнице. Растојање од млазнице до дела се мери према протоку и притиску. Ако је растојање превелико, сила дувања гаса је превелика, а проток издувних гасова превелик, то ће утицати на прскање. Одговарајуће растојање је {{0}}.8-1.0 мм. Изаберите различите врсте млазница према различитим дебљинама материјала.
На пример, за материјал дебљине 3 мм, позиција фокуса је подешена на - 4 мм, притисак сечења азотом је 12 ПА, растојање млазнице је 1 мм, снага машине за ласерско сечење влакана је 3000 В, а брзина резања је 12 м/мин. јер су различити параметри добро подешени, услови сечења су добри. Након различитих тестова, након подешавања параметара на најпогодније услове, површина резања ће бити глатка.
Који су конкретни кораци за отклањање грешака? Када је квалитет сечења ласерским влакнима лош, препоручује се да се прво изврши општи преглед. Главни садржај и редослед општег прегледа су:
1. Висина сечења. Препоручује се да стварна висина сечења буде 0.8~1.2мм. Ако је стварна висина сечења нетачна, потребна је калибрација.
2. Проверите да ли се тип и величина резне ивице користе погрешно. Ако је исправно, проверите да ли је зарез оштећен и да ли је заобљеност нормална.
3. Препоручује се коришћење порта за сечење пречника 1.0 за детекцију оптичког центра. Фокална тачка детекције оптичког центра треба да буде између - 1 и 1. Ово чини светлосну тачку малом и лаком за посматрање.
4. Проверите да ли је заштитно сочиво чисто, без воде, уља и шљаке. Понекад се заштитна стакла замагљују због временских прилика или је ваздух превише хладан током асфалтирања.
5. Фокус проверите да ли је поставка фокуса исправна. Ако се резна глава аутоматски фокусира, обавезно користите апликацију за мобилни телефон да бисте проверили да ли је фокусирање исправно.
6. Измените параметре сечења.
Након што се провери горњих пет ставки, модификујте параметре у складу са феноменом сечења машине за ласерско сечење оптичких влакана. Како подесити параметре према овом феномену? Ево кратког увода у услове и решења са којима ће се нерђајући челик и угљенични челик сусрести приликом сечења.
На пример, постоји много врста висећих шљака од нерђајућег челика. Ако на углу виси само шљака, може се узети у обзир заобљеност угла, а параметри могу смањити фокус и повећати притисак ваздуха. Ако цела шљака виси, потребно је смањити фокус, повећати притисак ваздуха и повећати отвор за сечење. Међутим, ако је фокус пренизак или је ваздушни притисак пренизак, доћи ће до раслојавања пресека и храпавости површине. У случају укупне грануларне меке шљаке, брзина сечења се може на одговарајући начин повећати или снага резања може смањити.
Машина за ласерско сечење влаканатакође могу наићи при резању нерђајућег челика. Када сечете шљаку која виси на проксималној страни, проверите да ли је довод гаса недовољан и да ли проток гаса не може да га прати. Када сечете угљенични челик машином за ласерско сечење са влакнима, део танке плоче није довољно светао, а део дебеле плоче је груб.
Уопштено говорећи, осветљеност угљеничног челика за ласерско сечење од 1000В није већа од 4мм, од 2000В је 6мм, а од 3000В је 8мм. Ако желите да исечете део да бисте постигли сјајан ефекат, пре свега, квалитет плоче је добар, а површина је без рђе, оксидационе боје и коже. Друго, чистоћа кисеоника треба да буде висока, најмање изнад 99,5 процената. При сечењу треба обратити пажњу на то да се мала резна млазница користи за двослојне 1.0 или 1.2, а брзина резања треба да буде већа од 2м/мин, а притисак ваздуха за сечење не сме бити превисок.
Да бисте осигурали да машина за ласерско резање влакана може постићи идеалан ефекат при резању дебелих плоча, прво се уверите да је квалитет плоче висок и чистоћа гаса висока. Друго, обратите пажњу на избор прикључака за сечење. Што је већи отвор, то ће бити бољи квалитет пресека, али ће у исто време бити већи конус пресека. Стога, да би се обезбедио добар ефекат сечења, неопходно је спровести одговарајуће отклањање грешака параметара.
О томеХГТЕЦХ: ХГТЕЦХ је пионир и лидер индустријске примене ласера у Кини, и ауторитативни добављач глобалних решења за ласерску обраду. Имамо свеобухватно распоређену ласерску интелигентну опрему, производне линије за мерење и аутоматизацију и паметну изградњу фабрике како бисмо обезбедили свеобухватна решења за интелигентну производњу.
