1. Технологија сечења и пирсинга
Било која врста технологије термичког сечења, осим у неколико случајева који могу почети са ивице плоче, генерално мора да пробуши малу рупу на плочи. Раније је коришћен бушилац за бушење рупе на машини за ласерско бушење, а затим је ласер коришћен за сечење из мале рупе. Постоје две основне методе пирсинга за машине за ласерско сечење без уређаја за пробијање:
Перфорација пескарењем - материјал се зрачи континуираним ласером да би се формирала јама у центру, а затим се растопљени материјал брзо уклања протоком кисеоника коаксијално са ласерским снопом да би се формирала рупа. Величина општих рупа је повезана са дебљином плоче, а просечан пречник рупа за минирање је половина дебљине плоче. Због тога су код дебљих плоча рупе за пескарење веће и нису округле, па их не треба користити на деловима са већим захтевима за прецизношћу обраде, већ само на отпадним материјалима. Поред тога, пошто је притисак кисеоника који се користи за перфорацију исти као онај који се користи за сечење, прскање је велико.
Импулсна перфорација - користите пулсни ласер са вршном снагом да истопите или испарите малу количину материјала. Ваздух или азот се често користе као помоћни гас за смањење експанзије рупе услед егзотермне оксидације. Притисак гаса је нижи од притиска кисеоника током сечења. Сваки пулсни ласер производи само мали млаз честица, који иде све дубље и дубље, тако да је потребно неколико секунди да се дебела плоча пробије. Када се перфорација заврши, замените помоћни гас кисеоником за сечење. На овај начин, пречник перфорације је мањи, а квалитет перфорације је бољи од перфорације пескарењем. Ласер који се користи за ову сврху не би требало да има само велику излазну снагу; Оно што је важније јесу временске и просторне карактеристике зрака, тако да ЦО2 ласерски резач општег попречног тока не може да испуни захтеве ласерског сечења. Поред тога, потребан је поуздан систем контроле путање гаса за пулсну перфорацију да би се реализовала промена типа гаса, притиска гаса и контроле времена перфорације.
У случају пулсног пирсинга, да би се добио висококвалитетни зарез, треба обратити пажњу на технологију преласка са импулсног пирсинга када је радни предмет стационаран на континуирано сечење радног предмета константном брзином. Теоретски, обично је могуће променити услове сечења у делу убрзања, као што су жижна даљина, положај млазнице, притисак гаса, итд., али у ствари, мало је вероватно да ће се променити горе наведени услови због кратког времена. У индустријској производњи реалније је променити просечну снагу ласера променом ширине импулса; Промените фреквенцију пулса; Истовремено промените ширину и фреквенцију пулса. Стварни резултати показују да је трећи најбољи.
2. Анализа деформације резања малих рупа (малог пречника и дебљине плоче)
То је зато што машина алатка (само за машине за ласерско сечење велике снаге) не усваја метод перфорације пескарењем када обрађује мале рупе, већ користи метод пулсне перфорације (меке пункције), што чини енергију ласера превише концентрисаном у мала површина, пржи подручје без обраде, изазива деформацију рупе и утиче на квалитет обраде. У овом тренутку, требало би да променимо режим пулсне перфорације (меке пункције) у режим пескарења (обична пункција) у програму за обраду да бисмо решили проблем. Напротив, за машину за ласерско сечење мале снаге, пулсни пирсинг би требало да се усвоји да би се добила боља завршна обрада површине.
3. Решење за гребање радног комада приликом ласерског сечења челика са ниским садржајем угљеника
Према принципу рада и дизајна ЦО2 ласерског сечења, анализирани су и закључени следећи разлози као главни узроци зарастања обрадака: горњи и доњи положаји ласерског фокуса су нетачни, па је потребан тест положаја фокуса и врши се подешавање. према офсету фокуса; Излазна снага ласера није довољна. Проверите да ли ласерски генератор ради нормално. Ако ради нормално, проверите да ли је излазна вредност дугмета за контролу ласера тачна и подесите је; Линеарна брзина сечења је преспора, па је потребно повећати линеарну брзину током контроле рада; Чистоћа гаса за резање није довољна, а потребно је обезбедити висококвалитетни радни гас за резање; За ласерско померање фокуса, биће спроведен тест положаја фокуса, а подешавање ће се извршити према померању фокуса; Ако машина алатка ради предуго и постане нестабилна, треба је искључити и поново покренути.
4. Анализа неравнина на радном предмету током ласерског сечења нерђајућег челика и поцинковане плоче од алуминијума
У случају горе наведених ситуација, најпре ће се узети у обзир фактор шишања при резању нискоугљичног челика, али брзина сечења се не може једноставно убрзати, јер се понекад плоча неће прорезати при повећању брзине, што је посебно изражено при обради алуминијума. пресвучена цинк плоча. У овом тренутку, треба свеобухватно размотрити друге факторе машине алатке да би се решио проблем, као што је да ли треба заменити млазницу, а кретање шине водилице је нестабилно.
5. Анализа некомплетног ласерског сечења
Након анализе, може се утврдити да су следеће ситуације главне које изазивају нестабилност обраде: избор млазнице ласерске главе не одговара дебљини плоче за обраду; Линеарна брзина ласерског сечења је пребрза, а линеарну брзину треба смањити контролом рада; Поред тога, посебну пажњу треба обратити на замену ласерских сочива са жижном даљином од 7,5" при сечењу плоча од угљеничног челика изнад 5мм.
6. Решење за абнормалне варнице приликом сечења челика са ниским садржајем угљеника
Ова ситуација ће утицати на квалитет обраде завршне обраде дела сечења. Под условом да су остали параметри нормални, узимају се у обзир следећи услови: млазница ласерске главе мора бити замењена на време због губитка МАЗНЕ. У случају да нема замене нове млазнице, притисак радног гаса за резање ће се повећати; Навој на споју између млазнице и ласерске главе је лабав. У овом тренутку, одмах престаните са сечењем, проверите статус везе ласерске главе и поново навојите.
7. Избор тачке пункције током ласерског сечења
Принцип рада ласерског зрака током ласерског сечења је: током обраде, материјал се зрачи континуираним ласером да би се формирала јама у центру, а затим се растопљени материјал брзо уклања радним ваздухом који је коаксијалан са ласерским снопом да би формирају рупу. Ова рупа је слична рупи за навој за сечење жице. Ласерски зрак користи ову рупу као почетну тачку за контурно сечење. Генерално, правац линије ласерског зрака у путањи лета је окомит на смер тангенте контуре сечења дела који се обрађује.
Дакле, од тренутка када ласерски зрак почне да продире у челичну плочу до тренутка када уђе у контурно сечење дела, његова брзина сечења ће имати велику промену у векторском правцу, односно 90 степени ротација смера вектора ће се променити од правца тангенте окомитог на контуру сечења да би се поклопила са тангентом контуре сечења, односно укључени угао са тангентом контуре је 0 степени. На овај начин, на резном делу материјала који се обрађује остаће релативно груба површина за сечење. То је углавном зато што се за кратко време векторски правац ласерског зрака у покрету брзо мења. Због тога треба обратити пажњу на овај аспект када користите ласерско сечење за обраду делова. Генерално, када део дизајна нема захтеве за храпавост за прелом површинског сечења, он се може аутоматски генерисати помоћу управљачког софтвера без ручне обраде током програмирања ласерског сечења; Међутим, када дизајн има високе захтеве за храпавости за резни део дела који се обрађује, потребно је обратити пажњу на овај проблем. Обично је потребно ручно подесити почетну позицију ласерског зрака приликом састављања програма ласерског сечења, односно ручно контролисати тачку пункције. Неопходно је померити тачку убода првобитно генерисану ласерским програмом у потребну разумну позицију како би се испунили захтеви за прецизност површине обрађених делова.
Ласерско сечење делова од лима је напредна технологија производње и обраде, која не само да може значајно смањити циклус истраживања и развоја и трошкове производње калупа, већ и побољшати квалитет и ефикасност производње, што доприноси побољшању технологије и иновација опреме у производној индустрији . У практичној примени, потребно је да стално акумулирамо искуство, да стално разумемо и вежбамо, како би ова нова технологија могла да одигра своју улогу у побољшању наше продуктивности.
О ХГТЕЦХ-у: ХГТЕЦХ је пионир и лидер индустријске примене ласера у Кини, и ауторитативни добављач глобалних решења за ласерску обраду. Имамо свеобухватно распоређену ласерску интелигентну опрему, производне линије за мерење и аутоматизацију и паметну изградњу фабрике како бисмо обезбедили свеобухватна решења за интелигентну производњу.
