Обрада ласерског сечења игра важну улогу у било којој индустрији. На пример, метални материјали као што су цеви од нерђајућег челика и плоче од нерђајућег челика, који се највише користе на тржишту, и многи додаци за металне производе, обрада метала ласерским сечењем је неопходна. Сада хајде да научимо о уобичајеној технологији обраде ласерског сечења цеви од нерђајућег челика.
Ласерско сечење цеви од нерђајућег челика разликује се од ласерског сечења плоче од нерђајућег челика. Обрада цеви од нерђајућег челика је употреба 3Д опреме за ласерско сечење за фиксирање цеви од нерђајућег челика, а затим употреба ласерске главе за резање за обраду, која може постићи 3Д сечење без мртвог угла, чиме се проширују различити процеси обраде цеви од нерђајућег челика. Постоји неколико технологија обраде ласерског сечења за цеви од нерђајућег челика. Најчешћи на тржишту су бушење, сечење, укошење и прорезивање. Пошто се може постићи тродимензионално сечење, површинска обрада цеви од нерђајућег челика може имати различите облике. Из тог разлога су такође рођене цеви од нерђајућег челика које се могу украсити. Ребрасте цеви обрађене ласерским сечењем су веома лепе и веома декоративне.
Дакле, како проценити квалитет ласерског сечења? Овај рад сумира девет критеријума за одређивање.
1. Храпавост
Део за ласерско сечење ће формирати вертикалне линије. Дубина линија одређује храпавост површине сечења. Што су линије плиће, резни део је глаткији. Храпавост не утиче само на изглед ивица, већ утиче и на карактеристике. У већини случајева потребно је што је могуће више смањити храпавост, па што су линије плиће, то је квалитет сечења већи.
2. Перпендикуларност
Како да дебљина лима буде већа од 10мм, а окомитост резне ивице је веома важна. Када је удаљен од фокуса, ласерски зрак постаје дивергентан. У зависности од позиције фокуса, правац сечења је према врху или доњи део постаје шири. Резна ивица нарушава вертикалну линију за неколико милиметара. Што је ивица вертикалнија, то је већи квалитет сечења.
3. Ширина сечења
Уопштено говорећи, ширина сечења не утиче на квалитет сечења. Само када се унутар компоненте формира посебно фина индукција, ширина сечења има важан утицај. То је зато што ширина сечења одређује минималну индукцију. Када се дебљина плоче повећава, ширина сечења се такође повећава. Стога, да би се обезбедила једнака висока тачност, без обзира на то колико је велика ширина сечења, радни комад треба да буде стабилан у области обраде ласерске машине за сечење.
4. Зрно
Приликом сечења дебелих плоча великом брзином, растопљени метал се неће појавити у одсеку испод вертикалног ласерског зрака, већ ће прскати на задњој страни ласерског зрака. Ефекат је да се закривљене линије формирају на ивици сечења, а линије блиско прате покретни ласерски зрак. Да бисте решили овај проблем, смањите брзину помака на крају процеса сечења, што може у великој мери елиминисати линије.
5. Буррс
Састав ивица је веома важан фактор за одређивање квалитета ласерског сечења. Пошто уклањање ивица захтева додатни рад, тежина и количина ивица могу директно да одреде квалитет сечења.
6. Акумулација материјала
Ласерски резач прво додирује слој специјалне уљане течности на површини радног предмета пре почетног топљења и пирсинга. Током процеса сечења, због гасификације и некоришћења разних материјала, купац користи ветар да уклони зачепљење, али ће испуштање нагоре или надоле такође формирати гомилу на површини.
7. Јаме и корозија
Удубљења и корозија утичу на површину резне ивице и утичу на изглед. Појављују се у грешкама сечења које би иначе требало избегавати.
8. Подручје захваћено топлотом
Код ласерског сечења, загрева се дуж оближњег подручја. Заједно, структура метала се мења. На пример, неки метали се стврдњавају. Подручје захваћено топлотом односи се на дубину области у којој се мења унутрашња структура.
9. Деформација
Претпоставимо да сечење узрокује да се део нагло загреје и да ће се деформисати. Ово је посебно важно код фине обраде, јер индукција и спојни делови овде генерално захтевају само неколико милиметара ширине. Контролисање снаге ласера и коришћење кратких ласерских импулса могу смањити загревање компоненти и избећи деформацију.
Дакле, како избећи ове нежељене резултате резања?
Постоји много фактора који утичу на ефекат резања нерђајућег челика, као што су: снага, растојање резања, брзина резања и притисак ваздуха, млазница, сама опрема, материјали, итд. Приликом сечења плоча од нерђајућег челика долази до висења шљаке. Ако само на углу виси шљака, можете проверити да ли постоји проблем са параметрима. Ако нема проблема, можете смањити фокус и повећати притисак ваздуха. Ако на било ком делу сечења виси тврда шљака, такође можете смањити фокус и повећати притисак ваздуха. Овде треба обратити пажњу на то да подешавање не би требало да буде превисоко или прениско, иначе ће се пресек раслојити. Такође је неопходно посматрати чистоћу гаса за резање.
Приликом сечења плоча од нерђајућег челика или плоча од угљеничног челика или алуминијумских плоча различитих дебљина, потребно је јасно видети материјале и подесити одговарајуће параметре да бисте постигли жељени ефекат резања, иначе ће се губити и време и материјали.
Горе наведене су методе процене квалитета и решења за ласерско сечење нерђајућег челика.
О ХГТЕЦХ-у: ХГТЕЦХ је пионир и лидер индустријске примене ласера у Кини, и ауторитативни добављач глобалних решења за ласерску обраду. Имамо свеобухватно распоређену ласерску интелигентну опрему, производне линије за мерење и аутоматизацију и паметну изградњу фабрике како бисмо обезбедили свеобухватна решења за интелигентну производњу.
