Батерија за напајање је основна компонента нових енергетских возила. Квалитет литијумске батерије директно одређује перформансе нових енергетских возила. Због тога његов производни процес и производна опрема имају високе захтеве за прецизношћу.
Производња и производња литијумске батерије је повезана од једног процеса до другог. Производни процес је углавном подељен на три дела: производња стубова, производња ћелија и монтажа батерија.
Као напредни "оптички" производни алат, ласерска технологија игра важну улогу у предњој, средњој и задњој обради производне линије батерија за напајање због своје високе ефикасности, прецизности, флексибилности, поузданости и стабилности, ниског губитка материјала за заваривање, високе аутоматизације и сигурност.
Опрема за ласерске литијумске батерије: користи се за предњу, средњу и задњу обраду, стандардна конфигурација линије за производњу батерија за напајање.
Покрива вишеструке процесе литијумске батерије, као што је ласерско сечење / ласерско заваривање / ласерско обележавање / ласерско чишћење, и помаже у побољшању перформанси батерије и ефикасности производње.
Ласерско заваривање је процес који користи ласерски зрак за топљење предмета и реализацију заваривања. У процесу производње литијумских батерија и акумулатора нових енергетских возила постоји више од 20 процеса којима је потребно остварити проводну везу или заптивање заваривањем.
Конкретно, процес примене ласерског заваривања укључује:
1. Секција за производњу стубова - предњи део: процес ласерског сечења се примењује на стуб и сечење дијафрагме.
2. одељак за монтажу ћелије - средњи део: процес ласерског заваривања се примењује на везе за заваривање као што су шкољка, горњи поклопац, заптивни ексер, полуга итд.
3. део за накнадну обраду - задњи део: заваривање спојних делова током модула батерије.
Ласерско сечење је процес који користи ласерски зрак велике густине снаге за реализацију сечења. Ласерско сечење има предности без физичког хабања, флексибилног облика сечења, контроле квалитета ивица, веће прецизности и нижих оперативних трошкова, што доприноси смањењу трошкова производње, побољшању ефикасности производње и значајном скраћивању циклуса сечења нових производа.
Специфичан процес примене ласерског сечења
У производњи енергетских батерија, углавном се користи у производњи стубова батерија у претходном процесу.
Укључује сечење ушица ласерске електроде и обликовање позитивних и негативних електрода, резање пресека ласерске електроде, цепање пресека ласерске електроде и ласерско сечење дијафрагме; Међу њима, формирање ушица ласерске електроде је најважнија примена ласерског сечења у области производње литијумских батерија.
Да би се боље контролисао квалитет производа и пратиле информације о целом процесу производње литијумских батерија, неопходно је да се чувају кључне информације (укључујући информације о сировинама, производном процесу и процесу, серији производа, произвођачу и датуму, итд.) у дводимензионални код и идентификујте га на батерији.
Традиционална технологија инк јет штампања има проблеме лаког трења и дуготрајног недостатка информација. Међутим, ласерско обележавање има карактеристике снажне трајности, високе отпорности на фалсификовање, високе прецизности, јаке отпорности на хабање, сигурности и поузданости, што може пружити најбоље решење за праћење квалитета производа.
У производном процесу литијумске батерије, премаз на подручју електроде који се завари треба очистити пре заваривања наставка електроде. Главне методе за уклањање премаза су механичко стругање, лепљење стиропора и ласерско чишћење.
Методом механичког стругања је лако оштетити електроду, а тешко је осигурати да се премаз очисти; Процес лепљења лепка од пене има много процеса, високу цену производње и није погодан за анодни водени раствор.
Ласерско чишћење има предности зелене, високе ефикасности, доброг ефекта чишћења и малог оштећења бакарне фолије. Препознат је као пожељна метода за уклањање премаза на предњој и задњој страни анодних плоча литијумских батерија, тако да се бакарна фолија може директно изложити за заваривање ушице електродом.
Као производни процес високе прецизности, примена ласерске технологије ефикасно побољшава безбедност, поузданост и радни век батерија за напајање. Густина енергије батерије, безбедносне перформансе и захтеви за аутоматизацију производње се постепено побољшавају, што поставља високе захтеве за тачност, безбедност и конзистентност производне опреме.
