Постоји више опција обраде за сечење лимова, а неки фактори које треба узети у обзир приликом процене применљивости укључују: тип материјала, дебљину материјала, геометрију дела, захтевани квалитет ивица, принос, дозвољени унос топлоте или нивое механичке силе, толеранције димензија, капиталне трошкове и оперативни трошкови.
Најпопуларније традиционалне технологије лима су сечење смицањем (као што је штанцање), водени млаз, плазма, ЕДМ и ласер. Током 1930-их, сечење воденим млазом је широко коришћено у индустријском пољу, док су обрада пламеном и сечење плазмом дебитовали 1960-их. Ласерско сечење је уведено 1970-их. Методу резања смицањем је тешко ући у траг јер се неке од његових промена могу пратити до античких времена. У 2016, ласерско сечење је било највећи део глобалне продаје машина за сечење метала. Упоређивање процеса сечења може открити који фактори су привукли велики број произвођача да користе ласерско сечење металних плоча. Овде нису наведене предности и недостаци сваког процеса, али је направљено кратко поређење један на један између процеса сечења и замене.
Пробијање и ласерско сечење
Пробијање и сечење могу бити веома брзи јер се у многим случајевима цео геометријски облик може изрезати само једним ударцем. Међутим, ово захтева значајне прве трошкове алата, тако да би производна серија требало да буде довољно велика. Механичка сила која се користи при пробијању може бити ограничена одређеним геометријским карактеристикама и не препоручује се извођење штанцања и сечења у одређеним радионицама које раде у агилном окружењу.
Фибер ласери су утрли пут да индустријски ласери велике снаге постану јефтинији. Када људи упореде ласер и штанцање, исплативије технологије и напредак у технологији аутоматизације брзо мењају начин на који се делови од лима производе на велико. Многи произвођачи су користили ласерско сечење као додатни процес за масовну производњу рупа или су старе машине за пробијање заменили машинама за ласерско сечење метала.
Разговарамо о главним предностима и недостацима метода резања профила, са фокусом на сечење лимова пре него на сечење лимова, пошто је највећа потражња за резањем на тржишту лим. Имајте на уму да се они са максималном дебљином од {{0}},5 инча (12 милиметара) називају лимом, док се они дебљине већом од 0,5 инча (12 милиметара) називају лимом .
Водени млаз и ласерско сечење
Машине за резање воде се широко користе у резању метала и неметала. У основи, сечење воденим млазом је процес механичке обраде, тако да је за материјале веће тврдоће потребна већа сила резања и брзина резања ће се успорити. Резање метала захтева употребу абразива у млазу воде, што може довести до хабања млазнице. Управљање акумулираном абразивном гомилом и абразивним прахом такође захтева значајне оперативне трошкове.
У погледу опсега и дебљине материјала који се могу резати, сечење воденим млазом има флексибилност. Фибер ласери могу брже да секу металне лимове, обично са уским редоследом резова, и не захтевају одржавање или потрошни материјал. Стога, ако радионица врши велику количину сечења лимова, то постаје пожељно производно решење.
ЕДМ и ласерско сечење
Произвођачи који користе ЕДМ имају бар једну заједничку ствар. Морају да задовоље веома строге толеранције димензија (обично неколико микрометара или мање). ЕДМ је испунио потражњу тржишта за сечењем делова високе вредности са металом са дебелим зидовима већим од 12 мм, који захтевају вертикалне попречне пресеке, ултра прецизне толеранције и завршну обраду површине испод микрона. За разлику од ласерског сечења, брзина сечења се не може значајно побољшати за тање листове. Ласерско сечење може бити додатни процес претходног сечења рупа и функција сечења које не захтевају тачност микрометарског нивоа. За обичне опсеге обраде лима (0.25 мм до 12 мм), ласерско сечење је много брже од машинске обраде електричним пражњењем (чак и сложене верзије) и може да одржи високу прецизност у многим применама.
Плазма и ласерско сечење
Плазма сечење се може користити за сечење метала, од танких плоча до дебелих плоча (неколико милиметара или десетина милиметара), са прорезима који су обично шири од ласерских прореза и знатно већим уносом топлоте у делове, ау неким случајевима је површина сечења грубља. . У поређењу са ласерским, плазма сечење се често сматра мање прецизним методом за сечење лима. Из историјске перспективе, предности сечења плазмом у односу на ласерско сечење леже у резању дебелих плоча и јефтином резању прецизних делова од лима. Снага ласера са влакнима брзо расте по све приступачнијим ценама, чинећи сечење дебљих плоча прецизнијим сваке године. На пример, коришћењем 10-12 кВ ласерског система са влакнима може се постићи висококвалитетно и брзо сечење нерђајућег челика дебљине 50 мм, челика са ниским садржајем угљеника и алуминијума. Може се предвидети да ће у будућности бити још више кретања између ова два процеса обраде у правцу који је користан за фибер ласере.
Капитални трошкови и оперативни трошкови процеса сечења се веома разликују. С обзиром на велику брзину и поузданост фибер ласера, они су обично испред осталих процеса у погледу трошкова компоненти. Поред тога, фибер ласери су направљени у економске компоненте које је раније било немогуће постићи. У догледној будућности, предности ласерског сечења влакнима ће постати очигледније.
О ХГТЕЦХ-у: ХГТЕЦХ је пионир и лидер индустријске примене ласера у Кини, и ауторитативни добављач глобалних решења за ласерску обраду. Имамо свеобухватно распоређене ласерске интелигентне машине, производне линије за мерење и аутоматизацију и паметну фабричку изградњу како бисмо обезбедили свеобухватна решења за интелигентну производњу.
