Ласерско чишћење је познато као „најранија зелена технологија чишћења са развојним потенцијалом у 21. веку“. Може да промени структуру зрна и оријентацију површине подлоге без оштећења њене површине тела и може да контролише храпавост површине подлоге, чиме се побољшава свеобухватан учинак површине подлоге.
Са убрзањем индустријализације и „двоструког угљеника“ Циљ је стално напредовао, постепено замењујући традиционални процес чишћења у многим областима, и постепено постајући незаменљива технологија производње опреме у врхунским производним областима као што су индустрија, војна индустрија, бродоградња, ваздухопловство и тако даље.
Концепт ласерског чишћења настао је средином{0}}. Његов принцип је да користи карактеристике ласерског зрака, као што су висока густина енергије, контролисани правац и јака способност конвергенције, како би ласер био у интеракцији са уљем, рђом, прашином, премазом, оксидним слојем или слојем филма причвршћеним за супстрат радног предмета, и одвојити га од подлоге радног предмета у виду тренутног топлотног ширења, топљења, испарења гаса итд.
Цео процес ласерског чишћења је компликован, који се грубо може поделити на разлагање ласерском гасификацијом, ласерску дисекцију, термичко ширење честица загађивача, вибрације површине супстрата и одвајање загађивача. Тренутно постоје метода чишћења ласерском аблацијом, метода ласерског чишћења уз помоћ течног филма и метода чишћења ласерским ударним таласом, која може стабилно и ефикасно очистити различите уобичајене површине супстрата, укључујући метале, легуре, стакло и разне композитне материјале.
Примена ласерског чишћења у производњи литијумских батерија
Тренутно је ласерско чишћење постало главно средство за површинску обраду батерија и широко се користи у три главна производна процеса батерија, наиме, производња електрода, производња ћелија и монтажа батерија. Усвајањем ласера, глава за чишћење и управљачког софтвера и компјутерски интегрисане контроле, ниво технологије производње батерија је знатно побољшан.
1. Ласерско чишћење стубова
Када су позитивни и негативни колектори струје обложени електродним материјалима, металну траку је потребно очистити. Уобичајени колектор позитивне струје је алуминијумска фолија, а негативни колектор струје је бакарна фолија. Да би се осигурала стабилност струјног колектора у батерији, потребно је да чистоћа њих буде изнад 98 процената.
Традиционално мешано чишћење етанолом лако може оштетити друге делове литијумске батерије. Коришћење ласера за чишћење металне фолије не само да може побољшати ефикасност процеса чишћења и уштедети ресурсе за чишћење, већ и успоставити праћење података процеса чишћења у реалном времену и квантитативно одређивање резултата чишћења, што може ефикасно побољшати конзистентност производње поларног плоче.
2. Ласерско чишћење пре заваривања батерија
Последњих година, ласерско заваривање је постало стандардна опрема линије за производњу електричних батерија, и широко се користи у заваривању умеца за батерије, заптивне игле, сабирнице, батеријског модула, итд. Чиста и уједначена површина је основни предуслов за успешан рад. и издржљиво заваривање и лепљење. Стога, пре заваривања, потребно је извршити површинску обраду за сваки део заваривања како би се уклонили загађивачи на завареном споју, што може ефикасно побољшати квалитет заваривања и смањити трошкове.
Ласерско чишћење се примењује на процес чишћења заптивног ексера и адаптера дела ћелије, шипке модула секције, плавог филма појединачне ћелије, силика гела појединачне ћелије и премаза појединачне ћелије. мобилни. Може ефикасно уклонити прљавштину и прашину са сваке крајње стране, унапред припремити заваривање батерије и смањити недостатке заваривања.
3. Ласерско чишћење током монтаже батерије
Да би се спречиле безбедносне незгоде литијумских батерија, ћелије литијумских батерија су често споља залепљене да играју улогу изолације, спречавају појаву кратких спојева, штите водове и спречавају огреботине.
Ласерско чишћење ће се извршити за ЦМТ завар лежишта батеријског пакета, електрофоретску боју на поклопцу батеријског пакета, оксидни слој заптивне траке кутије пакета батерија и оксидни слој заштитне основне плоче пре заваривање ради побољшања пријањања лепка или лепљивог премаза. Након чишћења неће доћи до стварања штетних загађивача. У околностима велике пажње на заштиту животне средине, ова зелена и еколошка метода чишћења ће постати све значајнија.
Електрофоретска боја даје покривној плочи одређене декоративне особине и обезбеђује заштиту од корозије, као што су заштита од рђе, заштита од удара, отпорност на корозију итд. Међутим, због неких посебних захтева потребно је уклонити електрофоретски филм боје.
Тренутно се метода штанцања метала углавном користи за масовну производњу горњег поклопца. Уље за штанцање ће се користити у процесу производње, а уље за штанцање треба очистити након производње. Метода штанцања метала ће неизбежно произвести металну ивицу. Када горњи поклопац батерије има металну жицу, ивице и друге ивице, на споју горњег поклопца и стуба, то ће изазвати квар напојне батерије у кратком споју и постоји ризик од експлозије. Стога, процес чишћења поклопца треба да реши све горе наведене проблеме.
О ХГТЕЦХ-у: ХГТЕЦХ је пионир и лидер индустријске примене ласера у Кини, и ауторитативни добављач глобалних решења за ласерску обраду. Имамо свеобухватно распоређене ласерске интелигентне машине, производне линије за мерење и аутоматизацију и паметну фабричку изградњу како бисмо обезбедили свеобухватна решења за интелигентну производњу.
